PL EN
Prognozowanie czasu pracy połączeń taśm wieloprzekładkowych w kopalniach podziemnych
 
 
Więcej
Ukryj
1
Politechnika Wrocławska, Poland
 
 
Autor do korespondencji
Mirosław Bajda   

Politechnika Wrocławska, ul. Wybrzeże Wyspiańskiego 27, 50-370, Wrocław, Poland
 
 
Mining Science 2024;31:259-274
 
SŁOWA KLUCZOWE
DZIEDZINY
STRESZCZENIE
Wiedza z zakresu eksploatacji złączy przed ich wykonaniem jest niezwykle cenną informacją dla użytkowników przenośników taśmowych, ponieważ posiadanie dodatkowych danych technicznych o przenośniku i miejscu jego montażu umożliwia prognozowanie czasu pracy złącza. Przedstawiono wyniki obliczeń czasu eksploatacji złączy wieloprzekładkowuych taśm przenośnikowych z rdzeniem tekstylnym. Obliczenia wykonano przy użyciu specjalnie stworzonego w tym celu programu komputerowego, który prognozuje okres eksploatacji złączy przed ich wykonaniem. Program powstał w związku z realizacją grantu badawczego nr PBS3/A2/17/2015 finansowanego przez Narodowe Centrum Badań i Rozwoju (NCBiR). Wyniki symulacji porównano z danymi przedstawiającymi czas pracy złącza w rzeczywistych warunkach jego eksploatacji w kopalni podziemnej. Porównując wyniki symulacji bezawaryjnej pracy złączy z dokładnymi danymi o czasie pracy złączy w analizowanych kopalniach, zauważono, że złącza mogą pracować dłużej. W zależności od kopalni wynosił on od 3 do 8 miesięcy. Symulacja nie uwzględniała zjawisk nagłych, które mogą wystąpić w trakcie eksploatacji taśmy i złącza. Przyjęto założenie, że taśma pracuje płynnie, nie zsuwa się z przenośnika, nie ociera o konstrukcję przenośnika itp. Każde takie zjawisko skraca jej czas pracy. Wyniki symulacji wykazały również, że połączenie wykonane metodą wulkanizacji na gorąco charakteryzuje się dłuższym czasem pracy niż połączenie wykonane metodą klejenia na zimno.
REFERENCJE (32)
1.
KIRENLI S. and DEMIRSÖZ R., 2022, Effects of Different Splicing Methods on Conveyor Belt Strength, European Journal of Technique (EJT), 12 (1), 22–29, https://doi.org/10.36222/ejt.1....
 
2.
LONG X., Li X., and LONG H., 2018, Analysis of influence of multiple steel cords on splice strength, Journal of Adhesion Science and Technology, Vol. 32, No. 24, pp. 2753–2763.
 
3.
CHUEN-SHII C., CHING-LIANG L., and WEI-CHUNG C., 2013, Optimum conditions for vulcaniz-ing.
 
4.
a fabric conveyor belt with better adhesive strength and less abrasion, Materials and Design, Vol. 44, pp. 172–178.
 
5.
HARDYGÓRA M., ŻUR T., 1996, Belt conveyors in mining. Scientific Publishing House “Śląsk”, Katowice (in Polish).
 
6.
HARDYGÓRA M., WACHOWICZ J., CZAPLICKA-KOLARZ K., and MARKUSIK S., 1999, Con-veyor belts, Scientific and Technical Publishing House, Warsaw (in Polish).
 
7.
BAJDA M., BŁAŻEJ R., HARDYGÓRA M., 2016, Impact of selected parameters on the fatigue strength of splices on multiply textile conveyor belts. World Multidisciplinary Earth Sciences Symposium (WMESS 2016), September 5–9, 2016, Prague, Czech Republic, IOP Publishing, Art. 052021, pp. 1–6.
 
8.
KOZŁOWSKI T., WODECKI J., ZIMROZ R., BŁAŻEJ R., HARDYGÓRA M., 2020, A Diagnostics of Conveyor Belt Splices, Appl. Sci., 10, 6259.
 
9.
KIRJANÓW A., 2015, Analysis of the results of the strength tests of finger splices, Mining Science, Vol. 22 (Special issue 2), 31−37.
 
10.
BŁAŻEJ R., JURDZIAK L., KIRJANÓW-BŁAŻEJ A., BAJDA M., OLCHÓWKA D., RZESZOWSKA A., 2022, Profitability of Conveyor Belt Refurbishment and Diagnostics in the Light of the Circu-lar Economy and the Full and Effective Use of Resources, Energies, 15 (20), 1–15, doi:10.3390/en15207632.
 
11.
JURDZIAK L., 2000, The conveyor belt wear index and its application in belt replacement policy. Proceedings of the Ninth International Symposium on Mine Planning and Equipment Selection, Athens, 6−9 November 2000, A.A. Balkema, 589–594.
 
12.
HARDYGÓRA M., KOMANDER H., BŁAŻEJ R., JURDZIAK L., 2012, Method of predicting the fatigue strength in multiplies splices of belt conveyors, Eksploatacja i Niezawodność – Mainte-nance and Reliability, 14 (2), 171–175.
 
13.
BAJDA M. and HARDYGÓRA M., 2022, Examination and assessment of the impact of working conditions on operating parameters of selected conveyor belts, Mining Science, 29, 165–178.
 
14.
BAJDA M., BŁAŻEJ R., JURDZIAK L., and HARDYGÓRA M., 2017, Impact of differences in the durability of vulcanized and adhesive joints on the operating costs of conveyor belts in under-ground mines, Zeszyty Naukowe Instytutu Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią PAN, No. 99, pp. 71–88, ISSN: 2080-0819 (in Polish).
 
15.
KOMANDER G., KOMANDER H., BAJDA M., and HARDYGÓRA M., 2011, Analysis of the rea-sons of reduced strength of conveyor textile belt joints, Transport & Logistics (Belgrade), No. 9, pp. 517–521.
 
16.
TOKARCZYK J., MICHALAK D., ROZMUS M., SZWERDA K., ZYREK L., ŽEZNIK G., 2019, Ergonomics assessment criteria as a way to improve the quality and safety of people’s transport in underground coal mines, Int. Conf. Appl. Hum. Factors Ergon., 955, 305–317.
 
17.
KAMIŃSKI P., 2022, Development of New Mean of Individual Transport for Application in Under-ground Coal Mines, Energies, 14, 2022, https://doi.org/10.3390/en1407....
 
18.
Project NCBiR, contract no PBS3/A2/17/2015, Multiply conveyor belt splices of increased service life. The final version, Wrocław University of Science and Technology, Wrocław 2018 (not pub-lished).
 
19.
JARY W., 2021, Predicting the durability of multi-ply belt joints using simulation tools, Diploma thesis, Wrocław University of Science and Technology (in Polish).
 
20.
ANTONIAK J., 2007, Belt conveyors in underground and opencast mining, 3rd ed., Silesian Univer-sity of Technology Publishing House, Gliwice (in Polish).
 
21.
KAMIŃSKI W. and ORZEŁ P., 2014, Riding people on conveyor belts - technical aspects, costs, safety. XX Scientific School “Fundamental Problems of Conveyor Transport”, Kudowa-Zdrój (in Polish).
 
22.
BOGACZ P., CIEŚLIK Ł., OSOWSKI D., KOCHAJ P., 2022, Analysis of the Scope for Reducing the Level of Energy Consumption of Crew Transport in an Underground Mining Plant Using a Con-veyor Belt Syste Mining Plant, Energies, 15, 7691, https://doi.org/10.3390/en1520....
 
23.
BAJDA M., BŁAŻEJ R., HARDYGÓRA M., 2018, Optimizing splice geometry in multiply conveyor belts with respect to stress in adhesive bonds, Mining Science, Vol. 25, 195–206.
 
24.
BAJDA M., HARDYGÓRA M., 2021, Analysis of Reasons for Reduced Strength of Multiply Convey-or Belt Splices, Energies, 14, 1512.
 
25.
BORTNOWSKI P., KAWALEC W., KRÓL R., and OZDOBA M., 2022, Types and causes of damage to the conveyor belt – review, classification and mutual relations, Engineering Failure Analysis, 140, doi: 10.1016/j.engfailanal.2022.106520.
 
26.
DOROSZUK B. and KRÓL R., 2019, Analysis of conveyor belt wear caused by material acceleration in transfer stations, Mining Science, 26, 189–201, doi: 10.5277/msc192615.
 
27.
ANDREJIOVA M., GRINCOVA A., MARASOVA D., 2020, Analysis of tensile properties of worn fabric conveyor belts with renovated cover and with the different carcass type, Eksploatacja i Niezawodność – Maintenance and Reliability, 22, 472–481, http://dx.doi.org/10.17531/ein....
 
28.
MARASOVA D., AMBRISKO L., ANDREJIOVA M., 2017, Examination of the process of damaging the top covering layer of a conveyor belt applying the FEM, Measurement, 112, 47–52, DOI: 10.1016/.
 
29.
j.measurement.2017.08.016.
 
30.
RUDAWSKA A., MADLEŇÁK R., MADLEŇÁKOVÁ L., DROŹDZIEL P., 2020, Investigation of the effect of operational factors on conveyor belt mechanical properties, Appl. Sci., 10, 4201.
 
31.
KESSENTINI R., KLINKOVA O., TAWFIQ I., and HADDAR M., 2019, Modeling the moisture diffusion and hygroscopic swelling of a textile-reinforced conveyor belt, Polymer Testing, Vol. 75, pp. 159–166.
 
32.
KIRJANÓW-BŁAŻEJ A., BŁAŻEJ R., KOZŁOWSKI T., RZESZOWSKA A., 2022, Innovative diag-nostic device for thickness measurement of conveyor belts in horizontal transport, Scientific Re-ports, 12 (1), doi: 10.1038/s41598-022-11148-1.
 
eISSN:2353-5423
ISSN:2300-9586
Journals System - logo
Scroll to top